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柴油机故障分析和排除
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柴油机故障分析与排除
 
 
故障
故障分析
排除方法






启动转速低
蓄电池电量不足或接线松弛
充电;旋紧接线;必要时修复接线柱
启动电机故障
见“启动电机故障栏”
燃油系统不正常
燃油箱中无油或燃油箱阀门未开
添满;打开阀门
燃油系统中有空气;油中有水;接头处漏油
排除空气;另换柴油;拧紧接头
油路堵塞
清洗管路,更换柴油滤清器滤芯,清洗输油泵进油管
输油泵不供油
检查输油泵进油管是否漏气,检修输油泵
喷油器不喷油或喷油很少,压力太低,雾化不良;喷油器调压弹簧断,喷孔堵塞
拆修喷油器并在喷油器试验上调整
喷油泵出油阀漏油,弹簧断;柱塞偶件磨损
研磨,修复或换零件
压缩压力不足
气门间隙过小
按规定调整
气门漏气
研磨气门
气缸盖垫片处漏气
更换气缸垫片,按规定拧紧气缸盖螺栓
活塞环磨损,粘结,开口位置重叠
更换,清洗,调整
其它原因
气温太低,机油粘度大
用热水罐入冷却系统,使用规定牌号机油
燃烧室或气缸套中有水
检查、修复、更换






机油无压力;
或压力过低
机油油面过低,变质变稀
添加机油;更换机油
油管破裂,油管接头未压紧漏油
更换
机油泵调压弹簧变形,断裂
更换
机油泵转子端面间隙过大
修复,更换
各轴承配合间隙过大
检查、调整或更换
油道螺塞松
拧紧
机油压力过高
机油泵限压阀工作不正常,回油不畅
检查并调整
气温过低,机油粘度大
使用规定牌号机油,热车后自行降温
摇臂轴处
不上机油
上气缸盖油道和摇臂轴支座底部的油孔堵塞
清洗,疏通



冒黑烟
喷油器积碳堵塞,针阀卡住
检查、修复或更换
负荷过重
调整负荷,使用在规定范围内
喷油太迟,部分燃油在排气过程中燃烧
调整供油泵供油提前角
气门间隙不正确,气门密封不良
检查气门间隙、气门密封面接
触情况、气门弹簧力等并清楚缺陷
喷油泵各缸供油不均匀
调整各缸供油
进气管、空气滤清器阻塞,进气不畅
清洗空气滤清器
冒白烟
排油压力太低、雾化不良、有滴油现象
检查、调整、修复或更换喷油嘴偶件
冷却水温过低
提高冷却水温度
燃烧室内进水
检查气缸盖垫片
冒蓝烟
活塞环磨损过大,或因积碳弹性不足,机油进入燃烧室
清洗或换活塞环
机油油面过高
放出多余机油
气环上下面方向接反
把有“上”字记号的一面向上
功率不足
柴油滤清器或输油泵进油管接头滤网阻塞
清洗或更换
喷油器压力不足或雾化不良
检修喷油器或更换喷油嘴偶件
喷油嘴精密偶件磨损过度
调整供油量或检修柱塞偶件
调速器弹簧变形松驰,未达到额定转速
调整高速限止螺钉,更换调速弹簧
燃油系统内进入空气
排除燃油系统内空气
喷油提前角不正确
按规定调整
各缸供油量不均匀
调整各缸供油量
空气滤清器不畅
清洗或更换滤芯
气门漏气
检查气门间隙、气门弹簧力、气门导管磨损及气门密封情况,必要时更换零件研磨气门
压缩压力不足
见“柴油机不能启动”栏
配气定时不对
凸轮磨损过度,更换凸轮轴
喷油器孔漏气
更换铜垫圈,清洗铜套内孔,均匀拧紧紧固喷油器的螺母
气缸盖螺栓松
调整至规定的拧紧力矩




供油提前角过大,气缸内有节奏的金属敲击声
调整供油提前角
喷油嘴滴油和针阀咬死,造成突然发出“嗒、嗒嗒”的声音
清洗、修复、更换针阀偶件
气门间隙过大,有节奏而清晰的敲击声
调整气门间隙
活塞碰气门,有沉重而节奏均匀的敲击声(用手轻轻搁在气缸盖罩螺母上时感觉到活塞碰击的震动)
适当加大气门间隙,修正连杆轴承的间隙,或更换连杆衬套
活塞碰气缸阀底部,可听到沉重有力的撞击声
选配气缸盖垫片
气门弹簧断、气门推杆弯曲、气门挺柱磨损
使气门运动机构发出轻微敲击声
更换弹簧、推杆或挺柱等并调整气门间隙
活塞与气缸套间隙过大的响声,此种声音随柴油机走热而减轻
视磨损情况换气缸套与活塞
连杆轴承间隙过大时,当转速突然降低,可听到沉重有力的撞击声
更换连杆轴瓦
连杆衬套与活塞销间隙过大,此声轻微而尖锐,在怠速时尤为清晰
更换连杆衬套
曲轴止推片磨损轴向间隙过大,在怠速可听到曲轴前后游动碰击声音
更换曲轴止推片



各缸供油量不均匀;个别缸喷油嘴雾化不良;个别缸漏气严重,压缩比相差大等
检查调整喷油泵供油量;修复喷油嘴;
消除漏气,检查调查各缸压缩余隙
柴油中进气、进水
放气,柴油进行沉淀
柴油机安装对中不佳,支承螺柱松动
校正对中情况;拧紧
柴油机敲缸,工作粗暴
检查供油提前角,柴油机
暖车后再加负荷




燃气窜入曲轴箱,或机油进水,机油稀释变质,
机油不足或过多;机油流量少,压力低;轴承配合间隙过小
检查、更换活塞环,更换机油;检查油面;检查机油泵内外转子磨损情况;检查调整各轴承的配合间隙
水泵叶轮损坏断裂;风扇V带打滑;
水散热器与风扇位置不当;节温器失灵;
冷却系统管路堵塞;水套内水垢过厚;水泵排量不足;
水散热器水量不足;气缸盖垫片破损,燃气进入水道
检查更换水泵叶轮;检查风扇V带张紧程度或更换V带;检查水散热器安装位置;检查节温器工作情况;清洗冷却系统及水套;检查水泵叶轮间隙;水散热器加满水。更换气缸盖垫片






使用机油粘度过低,牌号不对
调用规定牌号的机油
活塞与气缸套磨损过大;活塞油杯槽的回油孔堵塞
更换;清洗回油孔
活塞环粘接;气环上下面装反;磨损过大
清洗可更换
曲轴前后油封、油底壳结合平面、气缸盖后端盖平面等密封处漏油
检查和更换有关零件
机油温度、压力过高造成蒸发、飞溅
降低温度检查调整机油泵限压阀



调速器失去作用,拉杆卡死在大油量位置
拆修调速器及调速拉杆
调速器滑动盘轴套卡住
检修
调节臂从拨叉中脱出
检修
窜入燃烧室内机油过多
减少窜机油



油路有空气,输油泵不供油;柴油滤清器堵塞
放气、检修输油泵;清洗柴油滤清器
活塞咬缸,轴颈轴瓦咬死
配合间隙不对,修理更换
喷油泵出油阀卡死,柱塞弹簧断裂,
调速器滑动盘轴套卡住
检修或更换

各缸油量不均匀,喷油器滴油;拉杆拨叉螺钉松动
调整各缸供油均匀,修理或更换喷油
嘴针阀偶件,固定拨叉螺钉
拨叉与调节臂间隙过大。钢球及滑动盘磨损出现凹凸
更换零件
喷油泵凸轮轴轴向移动间隙过大
用铜片调整
滑动盘轴套阻滞
清洗检修或更换
机油
油面
升高
气缸套封水圈损坏
更换封水圈
气缸盖垫片漏水
更换气缸盖垫片
气缸盖或机体漏水
检修、更换
发电
机不
发电、
充电
不足
发电机抓极松动、转子线圈断路
修理或更换
发电机定子擦铁或定子线圈局部短路
修理或更换
硅整流元件损坏、短路
更换
电刷接触不良,在刷架孔中有卡滞现象;弹簧压力小于0.98~1.96N;滑环有油污
用00号砂纸打磨擦净;
调整或更换电刷弹簧;清洗
接线断,短路、接触不良、接错
检查、修理
调节器调整电压太低或过高;
接点脏污、烧毛或氧化,烧牢引起失控;
继电器线圈烧坏;电压线圈或电阻接线断开
调整;清洗;修理;更换;
V带松弛
调整
起动
电机
故障
起动机不运转
连接线拆断或接触不良
焊接或更换新线
保险丝熔断
换用新保险丝
蓄电池无电或电压太低
蓄电池充电
碳刷和换向器没有接触
调整碳刷和刷环压力
起动机内部短路
检查并消除短路处
起动机空载可以
运转,但无力
启动发动机
轴衬磨损过多电枢与磁极磨擦
调换新的轴衬
清洁电刷与换向器的接触面
碳刷与换向器接触不良
清除油污和用砂纸磨光
换向器表面烧毛或有油污
用砂纸打磨及去油污
电枢线圈与换向器脱焊
用松香焊锡补焊
导线接触不紧密
检查开关接触点,并纱光
电磁开关接触点烧毛,接触不良
用砂纸打磨
蓄电池充电不足或电压、容量不符规定
烘暖发动机或换用冬季机油
冬季发动机润滑油凝固,起动机阻力过大
蓄电池充电至电压、容量符合要求
松开电磁开关按钮、起动机继续空转
检查开关接触点
齿轮与飞轮齿圈顶圈
偏心螺钉未调整好






混合气过稀
关小阻风门,使混合气加浓
混合气过浓
开大阻风门或少踩
加速踏板,使混合气变稀
电火花太弱
或不发火
点火线圈损坏
更换点火线圈
分电器断电触电无间隙或接触不良
调整间隙或清除触点上的氧化物
容电器损坏
更换容电器
高压线损坏或接触不良
更换高压线或紧固接头
低压线损坏或松脱
更换或紧固低压线
点火线圈或分电器受潮
拆下烘干,但不能离火焰太近
火花塞绝缘体破裂
更换火花塞
火花塞受潮或电极上积炭
烘干或清除积炭
火花塞电极间隙过大或过小
调整间隙
蓄电池存电量不足
拆下充电
分电器盖或分火头损坏
更换
点火正时不对
检查点火次序
汽缸内进水
卸下缸盖排除积水,按规定紧固缸盖
螺母。如气缸盖衬损坏,应更换
气门压缩不良
气门或气门座接触不良
研磨气门或气门座
气门弹簧折断
更换弹簧
气门间隙不对
调整间隙
气缸垫损坏
更换
气缸套、活塞、活塞环磨损过甚
修理或更换
进气岐管漏气
检查进气歧管和衬垫并拧紧螺母
气缸套受汽油浸潮
打开阻风门或节气门,卸下进气管放油螺塞和火花塞,旋转发动机,吹拂气缸套
汽油泵不泵油
清洗滤网,检查阀门或膜片的工作是否良好
汽油管堵塞或压坏
清洗或修理
汽化器工作不良
从调试中予以排除
发动
机运
转不
正常
或中
途停   转
与发动机起动困难的原因相同
按发动机起动困难的各项排除
方法进行检修
汽油流动不畅
汽油滤清器积垢过多
清洗汽油滤清器
汽油泵滤网堵塞
清洗滤网
汽油管阻塞
用压缩空气吹通
汽油管或接头漏油
焊修或拧紧
汽化器浮子室内油面过低
调整合适
汽化器量孔阻塞
用压缩空气吹通
汽油泵阀门漏油或膜片损坏
检修阀门或更换膜片




水泵损坏或风扇皮带太松
检修水泵或调整风扇皮带的松紧度
散热器、气缸盖、气缸体漏水或水量过少
焊补漏洞加注冷却水
散热器或发动机水套积垢过多
清洗或清除积垢
节温器失灵
换节温器
机油盘内的机油过少
添加机油至规定标准
机油盘内的机油过稀
更换机油
气缸燃烧室积炭过多
清除积炭
点火太迟
调整分电器点火提前角
气缸盖的分水管漏水
更换
活塞环磨损过甚、向曲轴箱窜入大量废气
更换






混合气过稀
汽化器量孔阻塞或调整不当
清洗、调整
汽油供给不畅
见“发动机运转不正常”栏
气门漏气
调整气门间隙或研磨气门
高压阻尼线次序接错或损坏
更正或更换
发动机过热
按“发动机过热”栏
进气歧管漏气
检查进气歧管及衬垫








点火时间过早
调整分电器点火提前角度
气缸燃烧室积炭过多
清除积炭
散热器漏水或冷却水太少
焊补散热器或加冷却水
水套内积垢过多
清洗水垢
水泵损坏或风扇皮带太松
检修水泵或调整风扇皮带的松紧度
活塞销松动过甚
更换活塞销或衬套
活塞、活塞环、气缸套磨损过甚
检修、更换
气门间隙过大
调整
主轴瓦和连杆瓦磨损过甚
更换或修复轴瓦
正时齿轮过甚
更换
气门杆和气门导管的间隙过大
气门杆镀铬修复或更换导管
进气歧管预热阀位置不对
按季节进行调整
燃料规格不对
使用规格相符的汽油




点火时间过早或过迟
调整分电器点火角度
火花塞发出的电火花太弱
见“发动机启动困难”栏
气缸压缩不良
见“发动机启动困难”栏
发动机过热
见“发动机过热”栏
汽油供给不畅
见“发动机运转不正常或中途停转”栏
燃料规格不对
换用规格相符的汽油
火花塞间隙过大
调整
阻风门部分关闭或节气门开度不足
调整操纵机构
进气歧管漏气
检修进气歧管和衬垫
空气滤清器阻塞
清洗疏通
凸轮轴、挺杆磨损过甚
更换





汽化器节气门开度过大
调整
汽化器怠速量孔控制失灵
调整怠速调整螺钉
进气歧管漏气
检修进气歧管和衬垫
个别火花塞损坏,积炭过多或间隙不对
更换或清除积炭并调整间隙
点火时间过早
调整分电器点火角度
汽油供给不畅
见“发动机运转不正常或中途停转”栏
机油
压力
不足
机油量过少或过多
补加或放出多余机油
机油粘度过少
更换
机油温度过高
冷却发动机,检修冷却系统
机油集滤器阻塞、接管或油道漏油
清洗疏通或拧紧
机油滤清器阻塞
清洗疏通或更换细滤芯
机油压力表失灵
更换
机油
消耗
量过
漏油
更换油封、村套或紧固连接部件
活塞环磨损过甚,失去弹力,卡死或折断
更换
气缸套磨损过甚
检修
曲轴箱通风系统堵塞,使曲轴箱内气压过高
清洗疏通
发动机长时间高速运转
尽可能避免发动机高速长时间工作
机油
压力
过高
机油粘度过大
更换使用符合规格的机油
机油限压阀失灵
清洗检查调整
油管、油道阻塞
用压缩空气吹通
机油压力表失灵
更换




排气管冒黑烟
(因燃烧不良)
阻风门部分关闭
调整操纵机构
空气滤清器阻塞
清洗疏通
排气管冒白烟(因发动机过冷)
发动机预热不够就加大负荷
预热到水温50℃
汽油中有水
除去水分
气缸中进水
检修排除
排气管冒蓝烟
(因有机油燃烧)
机油过多
放出多余机油
活塞环磨损过甚或被积炭粘住造成
窜机油
更换或清洗活塞环
活塞与气缸套的间隙过大
检修或更换
发动机
关闭电
门后仍
不熄火
发动机温度过高
空转发动机使水温降低到80℃以下,再关闭电门
火花塞过热
选择规定型号的火花塞
燃烧室积炭过多
清除积炭
电火过迟
调整电火角度
排气
歧管
回火
汽化器浮子室内油面过高
 
放出多余汽油或调整浮子
排气门密封不严
研磨气门
某气缸不工作
见“某气缸不工作”栏
分电器点火次序不对
 
按规定接线
点火过迟
调整点火提前角度
某气
缸不
工作
某火花塞不跳火
检修火花塞及线路
某气缸的气门损坏或气门弹簧折断
 
更换
气缸盖衬垫损坏
更换






分电器盖破裂或潮湿
 
更换或烘干(但不能离火太近)
断电触点间隙过大、过小或接触不良
 
调整间隙或清除触点上的氧化物
断电臂弹簧的弹力不足
 
调整或更换
分火头损坏或积垢过多
 
更换或清除积垢
转轴有响声
检修或清除污垢并加注机油
(1-2滴)润滑
分电器导线松脱
拧紧
容电器损坏
更换容电器
火花
塞的
故障
火花塞绝缘瓷裂开
更换火花塞
火花赛电极间隙不对
 
调整间隙
火花塞垫圈密封不严
 
拧紧或更换垫圈
火花塞电极积炭过多
 
清除积炭
火花塞受潮
烘干
起动机工作不良
整流子表面积垢过多
用00号砂纸清洁后,再擦净(禁止使用金刚砂纸打磨)
电枢线圈损坏
拆卸检修
齝合齿轮损坏
更换
转到不灵
电枢轴卡住
拆修后向轴承加注机油(1-2滴)
碳刷弹簧过紧
调整或更换
轴承过松发生响声
更换
齝合齿轮齝合不上
蓄电池存电不足
充电
吸合线圈损坏
更换
推力弹簧折断
更换
齝合齿轮分离不开
导向筒与螺旋槽卡住
检查排除
回位弹簧折断
更换






电枢线圈损坏
拆卸检修
调节器失效
检修调整
发电量不足
风扇皮带过松
调整
碳刷接触不良
用00号砂纸打磨碳刷及整流子并擦净
碳刷弹簧的弹力太弱
调整或更换
导线松脱
拧紧接线柱
轴承过松发生响声
更换或加润滑脂
温升过快
电枢线圈短路
检修电枢线圈
磁场线圈短路
检修磁场线圈
轴承缺油或咬住
加注润滑油
风扇皮带过紧
调整皮带张力
碳刷弹簧力过大
调整弹力
 
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